Analiza przygotowania wełny użytej w płycie tytanowej oraz metody odtłuszczania przed formowaniem
Wykrawanie półfabrykatów tytanowych: Metody przygotowania półfabrykatów stosowane w różnych częściach blaszanych mają wiele podobieństw. Ponieważ grubość zastosowanej płytki tytanowej wynosi ogólnie poniżej 2 mm i istnieje niewiele akcesoriów o grubości 1,5 mm lub większej, wycinanie płytki tytanowej można przeprowadzić w temperaturze pokojowej przy użyciu istniejącego sprzętu. Podczas cięcia materiałów należy uważać, aby krawędzie wełny były jak najbardziej gładkie, szczególnie w celu uniknięcia wad, takich jak pęknięcia, gryzienie i ślady cięcia na krawędziach. Większą uwagę należy zwrócić przy cięciu grubych blach. Przed formowaniem wełnę należy ogratować i usunąć ostre krawędzie. Ponieważ płyta tytanowa jest bardzo wrażliwa na propagację pęknięć, praca ta jest bardzo ważna, aby wyeliminować koncentrację naprężeń, aby zapobiec pękaniu wełny i zarysowaniu formy podczas formowania. Może być gratowany lub polerowany przez pilnikowanie, szlifowanie taśmą ścierną lub papierem ściernym. Należy zauważyć, że bez względu na to, jaka metoda jest używana do wygaszania, do zaznaczania linii można używać tylko niezanieczyszczającego atramentu i pisaków. Na wełnie nie wolno tłoczyć stalą, można stosować tylko druk offsetowy lub specjalnie wyposażone etykiety.
Odtłuszczanie i czyszczenie przed uformowaniem płyty tytanowej: Przed termoformowaniem należy oczyścić smar lub inne zabrudzenia na powierzchni, aby uniknąć zanieczyszczenia tytanu podczas ogrzewania. Ponadto tlenek na powierzchni wełny będzie
Aby zmniejszyć plastyczność materiału, należy go wyczyścić przed formowaniem. Dlatego, w celu zmniejszenia wpływu atmosfery, do ogrzewania stosuje się ogólnie piece do hartowania próżniowego i piece do wyżarzania próżniowego. Gaz obojętny w piecu próżniowym może chronić materiały z tytanu i stopów tytanu przed zanieczyszczeniem podczas procesu ogrzewania.
