Trudności w przetwarzaniu stopów wysokotemperaturowych
Ponieważ superalloy jest materiałem o dużej twardości i odporności na wysokie temperatury, trudno jest zapewnić dokładność cięcia podczas cięcia laserem światłowodowym. W porównaniu ze zwykłą stalą, jakie są trudności w obróbce superstopów za pomocą maszyn do cięcia laserem światłowodowym?
Słaba przewodność cieplna nadstopów: Podczas cięcia nadstopów na utlenionym końcu występuje dużo ciepła, a koniec skrawający jest poddawany cięciu w wysokiej temperaturze do {{0}} stopnia. Pod wpływem wysokiej temperatury i cięcia laserowego koniec cięcia ulegnie deformacji i stanie się lepki. Zużycie węzła i dyfuzji wpłynie na jakość obróbki przedmiotu; obrabiana powierzchnia jest łatwa do utwardzenia: np. podstawowa twardość nadstopu GH4169 przed hartowaniem to ok. HRC37, natomiast laserem światłowodowym Utwardzona warstwa wytwarzana na powierzchni przecinarki to ok. 0,03mm. Twardość wzrasta do około 47 HRC, a twardość wzrasta do 27 procent. Utwardzanie powierzchniowe indukowane obróbką ma znaczący wpływ na żywotność końcówki tlenkowej, co często prowadzi do silnego zużycia granicznego.
Wysokie wymagania dotyczące siły skrawania: wytrzymałość superstopu jest o ponad 30 procent wyższa niż w przypadku powszechnie stosowanych materiałów ze stali stopowej. Przy cięciu w wysokiej temperaturze powyżej 600 stopni wytrzymałość nadstopu na bazie niklu jest nadal wyższa niż w przypadku zwykłej stali stopowej i niewzmocnionego nadstopu. Wycinarka laserem światłowodowym ma trudności z cięciem nadstopu przy większej niż jednostkowa siła skrawania, co również jest problemem technicznym, który należy pilnie rozwiązać. Uważa się, że problem ten zostanie skutecznie rozwiązany w najbliższej przyszłości i przyczyni się do rozwoju całej branży maszyn do cięcia laserowego.
