Daj nam znać, jak wygląda proces obróbki powierzchni płyty tytanowej
Stop na powierzchni płyty tytanowej można również nazwać powłoką, która ma zalety silnej siły wiązania, odporności na zużycie i odporności na korozję w porównaniu z powłoką tlenkową palladu na tytanie.
Aluminiowanie powierzchni produktu może zmniejszyć skłonność tytanu do absorpcji wodoru. Dobrym stanem do aluminiowania jest zmieszanie 88 procent tlenku glinu, 4% fluorku glinu i 8% proszku aluminiowego i nałożenie go na obrabiany przedmiot z tytanu. Temperatura wynosi 810 stopni.
Grubość i struktura warstwy aluminiowanej zależy od czasu utrzymywania. Stosując metodę infiltracji do aluminizacji można w krótkim czasie uzyskać przez dyfuzję cienką powłokę o grubości około 2 mm, a siła wiązania jest dobra i nie wpływa na właściwości mechaniczne podłoża. główna powłoka
Złożony z fazy tlenku tytanu tworzy bardzo skuteczną barierę przed przenikaniem wodoru.
Po platerowaniu płytki tytanowej palladem można ją ogrzać różnymi metodami, aby warstwa platerowana palladem- dyfundowała do obszaru powierzchni rury tytanowej, tworząc warstwę stopu tytanu-palladu na warstwę wierzchnią, zwiększając w ten sposób odporność na korozję. rozszerzalność cieplna
Zasadniczo możliwe jest przetapianie dyspersyjne lub laserowe. Używając lasera do napromieniowania powierzchni tytanu, aby szybko się stopił i skondensował, 150-mikronowy film platerowany palladem osadzony z wyprzedzeniem próżniowo może być szybko stopiony w celu utworzenia efektywnego stopu palladu.
