Mówiąc o rozwiązaniach do cięcia zwojów tytanu i rur tytanowych
Głównymi czynnikami wpływającymi na obróbkę zwojów tytanowych i słabych sztywnych struktur rur tytanowych są: sztywność maszyny, dobór narzędzi, parametry procesu, chłodzenie i tak dalej. W procesie przetwarzania działają i oddziałują ze sobą różne czynniki.
Nagromadzenie błędów deformacji powoduje, że obrabiane słabe sztywne elementy konstrukcyjne są bardzo słabe, a deformacja obróbki jest trudna do kontrolowania.
1. Dobór obrabiarek
Sztywność układu obrabiarka-uchwyt-narzędzie powinna być dobra, szczelina między różnymi częściami obrabiarki powinna być dobrze wyregulowana, a bicie promieniowe wrzeciona powinno być małe. Spróbuj użyć tej obrabiarki.
2. Dobór narzędzi
Wzrost wydajności skrawania jest głównie wynikiem rozwoju i zastosowania nowych materiałów narzędziowych. W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat bardzo rozwinęły się narzędzia skrawające, w tym powłoki z węglika spiekanego, ceramika, azot sześcienny
Bor, diament polikrystaliczny. Są one skuteczne w obróbce żeliwa, stali i superstopów. Jednak żadne narzędzie nie może poprawić skrawalności zwojów tytanowych i rur tytanowych. Dzieje się tak, ponieważ materiały narzędzi skrawających wymagają bardzo ważnych właściwości. Należą do nich: 1) Dobra twardość termiczna, aby wytrzymać wysokie naprężenia; 2) Dobra przewodność cieplna w celu zmniejszenia gradientu termicznego i szoku termicznego; 3) Dobra obojętność chemiczna
Aby zmniejszyć tendencję do reakcji chemicznych z tytanem; 4) Dobra udarność i odporność na zmęczenie, aby dostosować się do procesu segmentacji wiórów.
Głównym problemem w procesie frezowania cewki tytanowej oraz słabą sztywną strukturą rury tytanowej jest deformacja frezowania cienkiej ścianki. Ponieważ moduł sprężystości stopu tytanu jest niski, a siła cięcia jest stosunkowo duża, cienka ściana jest
Podczas procesu frezowania łatwo jest uzyskać kształt noża pod działaniem siły frezowania. W rezultacie rzeczywista grubość cienkiej ścianki po obróbce jest większa niż grubość teoretyczna. Rozwiązaniem tego problemu powinno być maksymalne zmniejszenie siły, jaką cienką ściankę otrzymuje z kierunku prostopadłego do obrabianej powierzchni podczas procesu frezowania, co powoduje odkształcenie cienkiej ścianki narzędzia.
3. Płyn do cięcia
Cewki tytanowe i rury tytanowe mają wysoką wytrzymałość, odporność na utlenianie i odporność na wysoką temperaturę. Spełniając wysokie wymagania wydajnościowe, przysparzają jednocześnie wielu problemów w procesie cięcia. Produkty w cięciu
W tym czasie, w celu obniżenia temperatury skrawania, do obszaru skrawania należy wlać duży płyn chłodzący, aby odprowadzić ciepło krawędzi skrawającej i wypłukać wióry, aby zmniejszyć siłę skrawania. Dlatego wymagania dotyczące płynu obróbkowego to duża przewodność cieplna, duża pojemność cieplna, szybkie natężenie przepływu i duże natężenie przepływu. Metodą dobrego chłodzenia jest metoda chłodzenia pod wysokim ciśnieniem, a natężenie przepływu płynu chłodzącego nie jest mniejsze niż 15 ~ 20 l/min. - Ogólnie stosowane są trzy rodzaje chłodziw, a mianowicie roztwory wodne lub alkaliczne, rozpuszczalne w wodzie roztwory olejowe i nierozpuszczalne w wodzie roztwory olejowe.
