Stop tytanu TC4(Ti-6A1-4V) jest typowym dwufazowym stopem tytanu alfa+beta, który jest obecnie najszerzej stosowanym i dojrzałym stopem tytanu. Stop ten ma zalety małego stopnia, wysokiej wytrzymałości właściwej, dobrej stabilności termicznej, dobrej spawalności, doskonałej wszechstronnej wydajności i może być szeroko stosowany jako materiał konstrukcyjny nośny w przemyśle lotniczym, morskim, samochodowym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu. Biorąc przemysł lotniczy jako przykład, stop tytanu TC4 może być stosowany do produkcji powłoki rakiety kosmicznej, wentylatora i łopatki silnika lotniczego, głównych części konstrukcyjnych łożyska, takich jak różne belki, ramy dystansowe, szyny, belki podwozia konstrukcji samolotu i różne rodzaje elementów złącznych
Wydajność materiału jest określana przez organizację, a różne typy organizacji określają różne właściwości mechaniczne, aby można je było stosować w różnych rzeczywistych środowiskach pracy. Proces obróbki cieplnej stopu tytanu TC4 jest bardzo wrażliwy na zmiany organizacyjne, poprzez obróbkę cieplną, odkształcenie i inne metody przetwarzania można uzyskać różne charakterystyki organizacji, takie jak stosunek dwóch faz, kształt, dystrybucja itp., istnieją duże różnice. Wspólna struktura stopu tytanu TC4 ma głównie następujące cztery kategorie: struktura równoosiowa, struktura koszyka netto, struktura dupleksowa i struktura homologiczna
Struktura równoosiowa charakteryzuje się rozkładem ponad 30% fazy alfa równoosiowej na matrycy przejścia beta. Jest ona zazwyczaj formowana w temperaturze 30~100 stopni C poniżej punktu temperatury przejścia beta, po wystarczającym wyżarzaniu rekrystalizacyjnym i wystarczającym procesie odkształcenia plastycznego. Im niższa temperatura wyżarzania, tym pełniejsze odkształcenie plastyczne, mniejsze ziarno alfa równoosiowe i wyższy udział. Struktura równoosiowa ma dobre właściwości kompleksowe i jest obecnie szeroko stosowana. Jej wydłużenie, skurcz przekroju i plastyczność są wysokie. Ale odporność na uderzenia, odporność na wysoką temperaturę, wytrzymałość na pękanie i wytrzymałość na pełzanie są słabe.
Morfologia struktury koszyka siatkowego charakteryzuje się rozkładem przeplatających się warstwowych faz alfa na matrycy przejściowej beta, a cała struktura przypomina koszyk siatkowy. Jest on zazwyczaj podgrzewany lub odkształcany w obszarze fazy bbeta i formowany, gdy odkształcenie kończy się w obszarze dwufazowym alfa+beta. Jeśli odkształcenie jest duże w obszarze dwufazowym, krótka faza alfa ulega sferoidyzacji, tworząc strukturę równoosiową. Struktura koszyka ma wysoką wytrzymałość trwałą i dobrą odporność na pełzanie, doskonałą wytrzymałość cieplną i jest zazwyczaj stosowana w produkcji części używanych w wysokich temperaturach przez długi czas. Ponadto szybkość rozprzestrzeniania się pęknięć zmęczeniowych tego rodzaju struktury jest niska, co jest odpowiednie dla części konstrukcyjnych o wysokiej tolerancji na uszkodzenia. Jednak plastyczność struktury koszyka jest słaba, stabilność termiczna jest niska i może pojawić się „kruchość beta”. Metodą uniknięcia jest zmniejszenie rozmiaru oryginalnego ziarna beta poprzez skrócenie czasu nagrzewania i temperatury w obszarze fazy beta
