Obecne wyniki wyszukiwania nie wspominają o stosunku argon-helium mających zastosowanie do różnych stopów tytanu. Jednak przy wyborze wskaźnika argon-helium następujące aspekty można rozważyć kompleksowo:
Rozważ typ stopu
- Stop tytanowy: Ten typ stopu ma stabilną strukturę, wyższą odporność na zużycie niż czysty tytan, silna odporność na utlenianie, ale wytrzymałość na niską temperaturę pokojową. Ponieważ jest bardziej wrażliwy na wejście cieplne podczas spawania, proces spawania musi być precyzyjnie kontrolowany. Zasadniczo można zastosować wyższy odsetek argonu, taki jak 80% -90% argon i 10% -20% hel. Wyższy stosunek argonu pomaga ustabilizować łuk, dokładnie kontrolować kształt i rozmiar stopionego basenu, zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem i zapewnić wydajność spawanego złącza.
- + stop tytanowy: Ma dobre kompleksowe właściwości, dobrą stabilność strukturalną, dobrą wytrzymałość, plastyczność i właściwości deformacji w wysokiej temperaturze. Wymagania dotyczące wkładu ciepła podczas spawania są stosunkowo szerokie. Argon może stanowić 70%-80%, a hel może stanowić 20%-30%. Dodanie helu może odpowiednio zwiększyć prędkość spawania i głębokość penetracji, podczas gdy Argon zapewnia stabilność i ochronę łuku.
- Stop tytanowy: Po obróbce cieplnej wytrzymałość jest wyższa, ale odporność na ciepło jest nieco gorsza, masa objętościowa jest duża, a koszt jest wysoki. Podczas spawania wymagane jest duże wejście cieplne, aby zapewnić jakość fuzji. Możesz spróbować użyć gazu argonowego w stosunku 60% - 70% i gazu helu w stosunku 30% - 40% i wykorzystać wysoką energię helu, aby zwiększyć głębokość penetracji i poprawić wydajność spawania.
W połączeniu z grubością materiału
- Cienka platforma tytanowa: cienkie stopy tytanu są łatwe do odkształcenia podczas spawania i wymagają mniejszego wejścia cieplnego. W przypadku cienkich talerzy, + lub tytanu stopy argonu należy odpowiednio zwiększyć, takie jak gaz argonowy stanowiący ponad 90%, a gaz helowy stanowi mniej niż 10%, w celu zmniejszenia działań termicznych i zapobiegania deformacji.
- Średnie i grube stop tytanowy: średnie i grube spawanie płyty wymaga większej głębokości penetracji, a odsetek helu można odpowiednio zwiększyć. W przypadku średniej i grubej płyt z stopów + i tytanu proporcja argonu można dostosować do 70% - 80%, a odsetek helu może wynosić 20% - 30%; W przypadku średniej i grubej płytki stopów tytanowych odsetek argonu może wynosić około 80%, a odsetek helu może wynosić około 20%.
- Gruby stop tytanowy: gęste spawanie płyty wymaga wyższej głębokości penetracji, a odsetek helu można zwiększyć. W przypadku grubych płyt stopów tytanowych odsetek argonu można zmniejszyć do 60%, a odsetek helu można zwiększyć do 40%; W przypadku grubych płyt stopów + tytanu odsetek argonu może wynosić 60% - 70%, a odsetek helu może wynosić 30% - 40%; W przypadku grubych płyt ze stopów tytanowych odsetek argonu może wynosić około 70%, a odsetek helu może wynosić około 30%.
Proces spawania odniesienia i wymagania
- Szybkość spawania: Jeśli wymaga zwiększenia prędkości spawania, odsetek helu można odpowiednio zwiększyć. Ponieważ hel ma wysoką przewodność cieplną, może umożliwić obszarze spawania uzyskanie większego ciepła, przyspieszenie tworzenia i zestalania stopionej puli, a tym samym zwiększenie prędkości spawania.
- Wymagania jakości spoiny: Jeśli wymagania jakości spoiny są wysokie, takie jak powierzchnia spoiny muszą być gładkie, bez porów, pęknięć i innych wad, czystość i odpowiednia proporcja argonu powinna być gwarantowana, aby zapewnić dobrą ochronę. Jednocześnie odsetek helu należy dopracować zgodnie z konkretną sytuacją w celu optymalizacji parametrów spawania przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.
