Formowanie rur tytanowych
Podróż produkcyjna tytanu rozpoczyna się od ekstrakcji z różnych koncentratów, z których jednym z najczęstszych jest rutyl. Koncentrat jest przetwarzany w celu usunięcia nadmiaru żelaza. Stamtąd powstały materiał jest umieszczany w reaktorze wraz z chlorem i węglem.
Kolejnym krokiem jest usunięcie zanieczyszczeń, co odbywa się poprzez destylację próżniową. Po usunięciu chlorków metali tytan jest oczyszczany, w wyniku czego powstaje gąbka. Zostanie to wciśnięte w bloki, a następnie stopione.
Wlewki tytanowe są używane do wytwarzania różnych produktów, w tym rur tytanowych. Czytaj dalej i odkryj więcej przydatnych informacji na temat procesu.
Produkcja wyrobów tytanowych - rury spawane
W dzisiejszym nowoczesnym świecie coraz więcej firm wykazuje zainteresowanie produkcją wyrobów tytanowych. Mają technologię i sprzęt potrzebny do opracowania rur tytanowych, które będą dalej wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu.
Proces rozwoju stał się rutyną, jednak istnieją pewne unikalne aspekty warte rozważenia. Rury tytanowe muszą być opracowywane w całkowicie czystym środowisku. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje oddzielny obszar do produkcji wyrobów tytanowych. Ważne jest, aby obszar ten nie zawierał żadnych zanieczyszczeń, takich jak kurz i tłuszcz. Wilgoć i przepływ powietrza również muszą być nieobecne.
Spawane rury tytanowe były stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle chemicznym. Elektrownie, zwłaszcza te pracujące w wodzie morskiej, opierają się na rurach tytanowych. Rury te są również stosowane w wymiennikach ciepła w skraplaczach i są cenione za wysoką odporność na korozję.
Producenci mogą zastosować dodatkowe naprężenie do tytanowej ściany rury, gdy zauważą niewystarczające krzepnięcie na szwie basenu spawalniczego. Dodatkowo, aby zapewnić stabilność produktów tytanowych, mogą one polegać na zautomatyzowanych systemach pomiaru średnicy. W przyszłości mogą również zostać wprowadzone automatyczne systemy monitorowania warunków spawania szwów.
Jak powstają tytanowe rurki?
Tworzenie tytanu osiąga się w temperaturze pokojowej w procesie podobnym do stali. Biorąc pod uwagę unikalne właściwości tytanu, producenci polegają na tej samej technologii i sprzęcie. Ułatwia to proces tworzenia rur.
Tytan jest mniej plastyczny w temperaturze pokojowej niż jeden z innych metali konstrukcyjnych. To automatycznie przekłada się na zmniejszoną rozciągliwość i szersze promienie gięcia. Ze względu na te właściwości czasami stosuje się termoformowanie, zwłaszcza jeśli wymagane jest ostrzejsze zginanie (lub w przypadku formowania rozciągliwego).
Moduł sprężystości tytanu jest o połowę mniejszy niż w przypadku stali, co oznacza, że proces formowania powoduje znaczną sprężynę (producenci kompensują tę właściwość). Dodatkowo, biorąc pod uwagę tendencję tytanu do zużycia - większą niż w przypadku stali - smarowanie jest ważną częścią procesu formowania rur.
Przygotowanie przed formowaniem
W większości przypadków tytan nie wymaga żadnych dodatkowych środków przed operacjami formowania. Sztabki mogą być używane jako otrzymane, ale nie zawsze może to działać.
Zwróć uwagę na wszelkie ślady na jego powierzchni, takie jak ślady żłobienia, zostaną one usunięte przez różne zabiegi (szlifowanie, trawienie itp.). Ponadto, jeśli są jakieś ostre krawędzie, należy je wygładzić przed rzeczywistym procesem formowania rur. W przeciwnym razie istnieje ryzyko pęknięcia krawędzi, co wpłynie na jakość produktu końcowego.
Rodzaj formowania
Rury tytanowe mogą być formowane na dwa sposoby: formowanie na zimno i formowanie na gorąco.
formowanie na zimno
Biorąc pod uwagę wydłużenie metalu, tytanowa rura powstaje przy niskiej prędkości i temperaturze pokojowej. W tym celu zostanie przeprowadzona próba rozciągania. Producenci wyeliminują sprężynę, stosując ustawienie ciepła na już uformowanej tytanowej rurce.
Termoformowanie
Wiadomo, że ciągliwość tytanu - w tym zginalność i rozciągliwość - wzrasta wraz z temperaturą. Z tego powodu rury tytanowe są zwykle realizowane w wysokich temperaturach. Nie trzeba dodawać, że wraz ze wzrostem temperatury praca formująca tytanowej rurki staje się łatwiejsza. Stosując tę metodę, sprężyna jest praktycznie eliminowana podczas formowania tytanu klasy 5.
Gięcie rur tytanowych
Rury tytanowe są gięte przy użyciu konwencjonalnego sprzętu. Giętarki trzpieniowe są pierwszym wyborem do zakrętów o małym promieniu. Aby zminimalizować tendencję do zużycia stopów tytanu, zarówno sprzęt do gięcia rur, jak i matryca wycieraczek muszą być odpowiednio nasmarowane. Aby uzyskać najlepsze wyniki, proces gięcia powinien odbywać się z małą prędkością.
Jak powstaje tytanowa rura bez szwu?
Rury bez szwu mogą być wykonane z komercyjnie czystego tytanu lub jednego z istniejących stopów tytanu. Wlewki tytanu są początkowo przetwarzane w różnych temperaturach od 850 ºC do 1250 ºC i ostatecznie do 600 ºC – 1100 ºC.
W wyniku obróbki uzyskany zostanie solidny blank. Następnie jest przekształcany w pusty kawałek w procesie perforacji w temperaturach od -100 ° C do 1250 ° C.
Regulacja rozmiaru odbywa się poprzez wydłużenie, po którym następuje krok redukcji. Dzieje się tak przy zmianie temperatury między 600 ºC a 1100 ºC, co powoduje zmniejszenie średnicy zewnętrznej. Wreszcie, wymiarowanie będzie odbywać się w temperaturach od 550 ºC do 1150 ºC, co dodatkowo zmniejszy średnicę zewnętrzną.
ostatnie zdanie
Metody produkcji i sprzęt do rur tytanowych są takie same jak w przypadku innych metali konstrukcyjnych. Ze względu na swoje unikalne właściwości polecany jest do stosowania w środowiskach silnie korozyjnych (gdzie stal nie jest zdolna do stosowania). Przemysł lotniczy szeroko wykorzystuje rury tytanowe, uznając korzyści.
Producenci mogą zaoferować rury tytanowe w różnych rozmiarach, średnicach i grubościach ścianek. Rury są dostępne w różnych gatunkach tytanu, z których każda ma inne właściwości i nadaje się do różnych zastosowań. Każdy gatunek tytanu spełnia różne wymagania techniczne i nadaje się do tego czy innego rodzaju zastosowań.
