Analiza wymagań spawalniczych dla cewek tytanowych, płyt tytanowych, prętów tytanowych i innych produktów tytanowych
Właściwości spawalnicze produktów tytanowych, takich jak cewki tytanowe, płyty tytanowe i pręty tytanowe, mają wiele niezwykłych cech. Te właściwości spawania są określane przez właściwości fizyczne i chemiczne tytanu i stopów tytanu.
1. Wpływ zanieczyszczeń gazami i zanieczyszczeniami na wydajność spawania W temperaturze pokojowej tytan i stopy tytanu są stosunkowo stabilne. Jednak wyniki badań pokazują, że w procesie spawania ciekła kropla i stopiony metal basenowy mają silny wpływ pochłaniania wodoru, tlenu i azotu, aw stanie stałym gazy te już z nimi oddziaływały. Wraz ze wzrostem temperatury znacznie wzrasta również zdolność tytanu i stopów tytanu do pochłaniania wodoru, tlenu i azotu. Zaczyna absorbować wodór w temperaturze około 250 °C, tlen od 400 °C, a azot od 600 °C. , Po wchłonięciu tych gazów spowoduje to bezpośrednio kruchość złącza, co jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na jakość spawania.
2. Problem pęknięć złącza spawanego
Podczas spawania możliwość wystąpienia gorących pęknięć w złączu jest bardzo mała, ponieważ zawartość S, P, C i innych zanieczyszczeń w tytanie i stopach tytanu jest bardzo mała, a niska temperatura topnienia eutektyczna utworzona przez S i P nie jest łatwa do pojawienia się na granicy ziarna.
Ponadto zakres temperatur krystalizacji jest wąski, a skurcz tytanu i stopów tytanu jest niewielki podczas krzepnięcia, a spawany metal nie wytwarza gorących pęknięć. Podczas spawania w strefie dotkniętej ciepłem mogą wystąpić zimne pęknięcia, które charakteryzują się tym, że pęknięcia występują kilka godzin lub nawet dłużej po spawaniu, dlatego nazywane są również opóźnionymi pęknięciami.
3. Problem porów w spoinie
Podczas spawania porowatość jest częstym problemem. Pierwotną przyczyną powstawania porów jest wynik wpływu wodoru. Powstawanie porowatości w metalu spawanym wpływa głównie na wytrzymałość zmęczeniową złącza. aby uniknąć gazu
Miary procesu otworu obejmują głównie:
1) Gaz ochronny powinien być czysty, a czystość nie powinna być mniejsza niż 99,99%
2) Oczyść powierzchnię tytanowych cewek, płyt tytanowych, prętów tytanowych i innych produktów tytanowych oraz substancji organicznych, takich jak skórka tlenkowa i olej na powierzchni drutu spawalniczego.
3) Zastosuj dobrą ochronę gazową do stopionego basenu i kontroluj przepływ i natężenie przepływu argonu, aby uniknąć turbulencji i wpłynąć na efekt ochronny.
4) Prawidłowo wybierz parametry procesu spawania i zwiększ czas przebywania stopionego basenu, aby ułatwić ucieczkę pęcherzyków.
